دسته بندی روندها

ثبت شرکت

روند پایان دانه ها طبقه بندی روتاری

ماكينات A&C هي شركة محترفة روند پایان دانه ها طبقه بندی روتاری الصانع في العالم ، وليس لدينا روند پایان دانه ها طبقه بندی روتاری نوعية ممتازة ، ولكن لدينا أيضا روند پایان دانه ها طبقه بندی روتاری الخدمة شاملة للغاية.

كسارة مخروطية PY

يمكن استخدام كسارة مخروطية PY في الاختيار الأول للجرانيت المكسور. إنه مصمم لسحق الصلابة المتوسطة للعديد من المعادن وتصميم الصخور ، بسهولة

آلة صنع الرمل

تستخدم آلة صنع الرمل في إنتاج خط إنتاج الرمال ، ومصنع إنتاج الحصى الرملي ، مثل معدات التكسير ، المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج

الكسارة المخروطية HST

تجويف التكسير عالي الأداء والجمع الناجح لتردد التكسير العالي ، مما يجعل الكسارة المخروطية ذات سعة أكبر ، ولكن أيضًا بفضل

مطحنة الأسطوانة العمودية

المطحنة الأسطوانية العمودية من A&C باستخدام أحدث التقنيات في تايوان وألمانيا ، ثروة من الخبرة. مجموعة التكسير والتجفيف والتصنيف والنقل باسم

مطحنة سلسلة MTW

مطحنة شبه منحرف MTW مطبقة بشكل أساسي في معالجة مسحوق المنتجات المعدنية في صناعات التعدين ، والبناء ، والكيمياء ، والتعدين ، إلخ.

مطحنة سلسلة SCM

مطحنة سلسلة SCM بشكل أساسي بواسطة المنفاخ وآلة التحليل الدقيق وجامع مسحوق الإعصار النهائي والتعبئة وحتى أنابيب الرياح والمكونات الأخرى.

تهتز المغذية

المغذي الاهتزازي في عملية الإنتاج ، يمكن للمواد الحبيبية الضخمة من الصوامع في جهاز تغذية منتظم ومنتظم ومستمر أن تدخل في الموضوع

سيور الرصيف

يمكن للناقل الحزامي نقل جميع أنواع المواد بشكل اقتصادي وفعال. في الإنتاج الصناعي ، يمكن أن يكون إنتاج الحزام الناقل بمثابة رابط

حزام النقل

تصميم ناقل الحزام يناسب كل من محطات التكسير الثابتة والمتحركة ، ويستخدم على نطاق واسع في صناعة التعدين والمعادن والفحم لنقل الرمال أو

غسالة الرمال XSD

A&C هو مورد محترف لغسالات الرمل. سلسلة A&C XSD لغسالة الرمل هي نوع من معدات التنظيف ذات المستوى المتقدم الدولي

غسالة الرمل LSX

غسالة الرمل LSX تستخدم بشكل رئيسي في معالجة الرمال ومصنع العمود الكهربائي وموقع أعمال البناء والسد الخرساني وتصنيف الرمال المختلفة و

شاشة الاهتزاز YKN

شاشة الاهتزاز YKN هي محطات غربلة تستخدم لفصل المواد إلى أحجام مختلفة لمزيد من المعالجة أو للاستخدام النهائي وفقًا لمتطلبات التطبيق

كسارة محمولة

يعتمد مصنع الكسارة المحمول على الجمع بين معالجة الركام العملية الرئيسية ، وعادة ما تكون هذه الآلات كبيرة الحجم وكبيرة الحجم نسبيًا

محطة تكسير متحركة

محطة التكسير المتنقلة هي شركة مستقلة للبحث والتطوير كسارة متنقلة من أجل تلبية طلب السوق. تستخدم الكسارات على نطاق واسع

كسارة فكية متنقلة

تم تطوير الكسارة الفكية المتنقلة وفقًا لفكرة تصميم معدات تكسير الحجارة من سلسلة جديدة ، وتكييف هيكل شكل السفينة يقلل من الهيكل ؛ خفض

مصنف حلزوني

المصنف اللولبي هو أحد معدات معالجة المعادن ، المصنف اللولبي بنسب مختلفة من الجسيمات الصلبة ، والتي تترسب في السائل

آلة الفصل المغناطيسي

عادةً ما يكون الفصل المغناطيسي طريقة استرداد منخفضة التكلفة ، ما لم تكن هناك حاجة إلى فاصل عالي القوة. آلة فصل مغناطيسي قوي الكهرومغناطيسي ،

آلة التعويم

آلة التعويم هي أكثر المعدات فعالية والاختيارية مع معدات الفضة الذهب وخام الذهب وخام الفضة في باطن الأرض بالماء والأساسي

احصل على السعر والدعم

ما عليك سوى إكمال النموذج أدناه ، والنقر فوق إرسال ، وستحصل على قائمة الأسعار وسيتصل بك ممثل A&C في غضون يوم عمل واحد. كما لا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني أو الهاتف. ( [email protected] ).

کمیسیون شکایات: روند ‌دسته‌بندی شکایات در کابل، تخار دسته بندی روندها و بامیان آغاز شده است .

شفقنا افغانستان – کمیسیون شکایات انتخاباتی افغانستان می گوید، روند دسته بندی شکایات فعلا در کابل، تخار و بامیان آغاز شده است. به گزارش خبرگزاری شفقنا افغانستان؛ به گفته این کمیسیون، به خاطر رقم درشت شکایات انتخاباتی .

بین هاردکور دانه ها و سنگ شکن اجرا های مختلف

طبقه بندی های مارپیچ t130x تقویت میل ultrafine سرند گریزلی ویبراتوری سرند ارتعاشی . دانه ها خرد کردن کسب و کارسنگ شکن سنگ شکن مخروطی انواع میوه جات خشک شده، دانه ها و ی صفرا و دفع سنگ های صفراوی .

گزارش وزرای بهداشت و علوم از تهیه پروتکل‌های بهداشتی برای برگزاری مراسم .

در جلسه صبح روز چهارشنبه هیئت دولت، وزیر بهداشت، درمان و آموزش پزشکی از همکاری نهادها و مراکز حوزوی و فرهنگی در تهیه پروتکل های بهداشتی برای برگزاری مراسم سوگواری حضرت .

ارائه راهکارهایی برای جایگزینی آسفالت گرم معابر شهری اصفهان

مدیر پژوهش، خلاقیت و فناوری های نوین شهرداری اصفهان گفت: ارائه راهکارهایی برای جایگزینی آسفالت گرم معابر شهری اصفهان به عنوان پروژه پژوهشی مساله محور حوزه بهره بردار معاونت .

تحلیل کتاب علوم تجربی پایه ی سوم ابتدایی از نظر اهدف آموزشی

در پایان این درس انتظار می رود دانش آموزان بتوانند گل ها، میوه ها و دانه های گیاهان آشنا را طبقه بندی کنند و گیاهان تک لپه و دولپه محل زندگی خود را شناسایی و طبقه بندی کنند.

روش های شناسایی خودکار سیماهای خورشیدی

برای به دست آوردن دانه ها پس از کم کردن ناحیه های حاصله از تصویر اصلی، تصویر باقیمانده را توسط روند انتقال میانگین، قطعه بندی کرده و گشتاور زرنیک آن ها را به ماشین برداری پشتیبان آموزش می دهیم.

آغاز تحویل خودروهای طرح فروش فوق‌العاده سایپا/ مشتریان خودروهای خود را .

قائم مقام مدیرعامل سایپا در امور فروش و خدمات پس از فروش از آغاز تحویل خودروهای عرضه شده در طرح فروش فوق العاده محصولات این گروه خودروسازی خبر داد و افزود: تمام خودروهای عرضه شده .

گزارش وزرای بهداشت و علوم از تهیه پروتکل‌های بهداشتی برای برگزاری مراسم .

30/7/2020· ** آیین نامه اجرایی مربوط به ثبت پایان نامه های دارای طبقه بندی . ها، پایان نامه ها و رساله های نیروهای مسلح .

آزمایش الک - ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

آزمایش الک یا آزمایش دانه بندی تلاشی است برای بدست آوردن توزیع اندازه دانه ها در نمونه خاک. از این آزمایش بیشتر در مهندسی عمران و مهندسی خاکشناسی استفاده می شود. همچنین آزمایش الک را دانه بندی مواد دانه ای نیز می نامند.

بررسی پروتکل‌های بهداشتی برای مراسم سوگواری در محرم و آزمون‌های سنجش

30/7/2020· جماران : در جلسه امروز هیات دولت، وزرای بهداشت و علوم گزارش هایی از تهیه پروتکل های بهداشتی برای برگزاری مراسم سوگواری در محرم و برپایی آزمون های سنجش ارائه کردند. در جلسه روز چهارشنبه هیات وزیران به ریاست رئیس جمهور .

مقاله ای در مورد رخساره های کانه دار و منطقه بندی عنصری در کانسارهای .

بر روی این سنگ ها، واحد دربرگیرنده کانی سازی سولفیدی شامل سیلت شیلی سیاه دارای موادآلی و چرت با سیمان رسی-کربناتی تا سیلت آهکی (که در قسمت های تحتانی حاوی ندول های آهکی است)، ماسه سنگ بسیار دانه ریز، کمی شیل توفی و گدازه .

آزمایش دانه بندی - مرجع تخصصی آزمایش خاک

فرآیند آزمایش دانه بندی در ابتدا لازم است مقداری خاک با وزن پیشنهادی در جدول بالا انتخاب کنیم. سپس الک ها را به صورت مرتب روی هم بچینید. الک ها به صورت نر و مادگی داخل یکدیگر فرو می روند و همانند ستونی در می آیند.

فرز جراحی کارباید - بازرگانی ایده فرز جراحی کارباید / بازرگانی ایده

توضیحات نام کالا : فرز جراحی کارباید نام انگلیسی کالا : CB 167 شرکت سازنده : BTM بازرگانی ایده تولید کننده و فراهم کننده ی مواد مصرفی دندانپزشکی آماده ارسال سفارشات در کمترین زمان ممکن در سراسر کشور می باشد.

آشنایی با دستگاه گرانول ساز یا اکسترودر | پلیمرمال

آشنایی با دستگاه گرانول ساز یا اکسترودر گرانول امروزه پلاستیک ها و مواد پلیمری در زندگی ما نقش کلیدی بازی می کنند و در بسیاری از لوازم اطراف ما از این ماده تاثیرگذار استفاده می شود.

گزارش وزرای بهداشت و علوم از تهیه پروتکل‌های بهداشتی برای برگزاری مراسم .

در جلسه صبح روز چهارشنبه هیئت دولت، وزیر بهداشت، درمان و آموزش پزشکی از همکاری نهادها و مراکز حوزوی و فرهنگی در تهیه پروتکل های بهداشتی برای برگزاری مراسم سوگواری حضرت اباعبدالله الحسین (ع) گزارش داد.

اجزای دانه رسیده مغز دانه جنین دارای مواد اندوخته است که هنگام رویش دانه مورد استفاده قرار می گیرد. مجموعه جنین و بافتهای اندوخته همراه آن مغز دانه را بوجود می آورد. پوشش دانه پوششهای تخمک در بیشتر دانه ها سخت و محکم می .

آموزش بافت ژاکت نوزاد از یقه همراه با شال و کلاه | ستاره

تقسیم بندی نوع بافت ژاکت دسته بندی روندها نوزاد از یقه: حال جهت تقسیم بندی دانه های سرشانه و دو تکه جلو و پشت ژاکت به این صورت عمل کنید: 30= 10-40 15= 2÷30 1+7= 2÷15 عدد 40: تعداد کل دانه ها عدد 30: تعداد دانه های جلو و پشت

روند تولید دانه

دانه ها در روند مالت شدن، آنزیمی تولید می کنند که نشاسته دانه را به شکر مورد نیاز برای تخمیر تبدیل می کند. [۳۸] مدت زمان و دمای حرارت دادن دانه ها، دانه مالت با رنگ های متفاوت را تولید می .

آرایه‌شناسی (زیست‌شناسی) - ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

دانش آرایه شناسی آلفا (به انگلیسی: Alpha Taxonomy) یا آرایه شناسی زیستی که در بسیاری از مواقع برای سادگی، تنها آرایه شناسی (Taxonomy) خوانده می شود، دانشی است که با یافتن، شناسایی، نام گذاری، توصیف و رده بندی جانداران سر و کار دارد.

طبقه بندی گیاهان علفهای هرز که در آن دسته علف های هرز تقسیم می شوند > باغ

مهم است! چنین تقسیم بندی نسبتا خودسرانه است، چرا که برخی از علف های هرز تحت شرایط خاصی از زندگی می توانند چند ساله باشند. علف های هرز علف های هرز گیاهان هستند که فقط توسط دانه ها تولید می شوند، بیش از دو سال زندگی نمی کنند .

ارائه راهکارهایی برای جایگزینی آسفالت گرم معابر شهری اصفهان | درگاه .

وی گفت: در رینگ سوم موارد پیشنهادی شامل آسفالت با استخوان بندی درشت دانه (SMA)، روسازی کامپوزیت و آسفالت الیافی است؛ در پایان مشاور تأکید می کند که این مطالعات می تواند پایه گذار و راهگشای ایجاد تحولی مؤثر در فرآیند طراحی .

آسیاب خشک طبقه بندی کلسیت

بعضی از آردهای خوب به صورت مخلوط پودر غلات مورد استفاده اند 1) آسیاب خشک کل دانه ها توسط سنگ و یا غلتک برای تولید آرد یا پودر آسیاب میشوند، که این روش های طبقه بندی دانه ها بر حسب اندازه با

آبجو - ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

دانه ها در روند مالت شدن، آنزیمی تولید می کنند که نشاسته دانه را به شکر مورد نیاز برای تخمیر تبدیل می کند. [۳۸] مدت زمان و دمای حرارت دادن دانه‌ها، دانه مالت با رنگ‌های متفاوت را تولید می‌کند.

روتاتور استاندارد Steam Setter,قیمت پایین روتاتور استاندارد Steam Setter .

تنظیم گرمای چرخشی سری بیضی شکل مدل: AMS-100P. S. 120P. 144P S.. S. 180P. ص 240 پ. S. 288P. S. این نوع تنظیم کننده بخار روتاری، ماشین سواری استاندارد ما است، شکل بیضی شکل است و در کارخانه ها .

دسته بندی روندها

کنترلهای داخلی انواع و ابزارهای دستیابی به ان ـ مراحل متوالی و منطقی حسابرسی عملیاتی

مدیران موسسات و سازمانها توجه وافری به سیستم های کنترل داخلی دارند.زیرا مدیران به خوبی میدانند در نبود یک سیستم کنترل داخلی اثر بخش ، تحقق رسالت اصلی شرکت،حفظ سودآوری وبه حداقل رساندن رویدادهای غیر منتظره بسیار مشکل است و وسیله ایست که موجب میشود، نسبت به ارقام وآمار حسابداری اطمینان بیشتری بیابند واعداد واطلاعات مذکور را مبنای تصمیمات خود قرار دهند وهمچنین آنان را مطمئن میسازد که سیستم و روشهای صحیح مالی واداری در داخل موسسه ایشان به طور کامل اجراء میشود.

مدیران موسسات و سازمانها توجه وافری به سیستم های کنترل داخلی دارند.زیرا مدیران به خوبی میدانند در نبود یک سیستم کنترل داخلی اثر بخش ، تحقق رسالت اصلی شرکت،حفظ سودآوری وبه حداقل رساندن رویدادهای غیر منتظره بسیار مشکل است و وسیله ایست که موجب میشود، نسبت به ارقام وآمار حسابداری اطمینان بیشتری بیابند واعداد واطلاعات مذکور را مبنای تصمیمات خود قرار دهند وهمچنین آنان را مطمئن میسازد که سیستم و روشهای صحیح مالی واداری در داخل موسسه ایشان به طور کامل اجراء میشود.

کنترل داخلی از نظر حسابرسان مستقل نیز حائز اهمیت بسیاری میباشد.زیرا حدود،نوع واجرای کنترلهای داخلی بیش از هر موضوع دیگر،در تعیین روشهای حسابرسی وحجم رسیدگیهای حسابرس موثر میباشد و حسابرس مستقل پس از بررسی چگونگی کنترل داخلی میتواند نسبت به گستردگی رسیدگی ها جهت اظهار نظر نسبت به گزارشهای مالی تصمیم لازم را اتخاذ نماید.

کنترل داخلی نمی تواند موفقیت یک واحد اقتصادی یا حتّی تداوم حیات آن را تضمین کند .

حتی اثر بخش ترین سیستم کنترل داخلی ،تنها میتواند به واحد اقتصادی کمک کند تا به اهداف تجاری اساسی دست یابد.کنترل داخلی اثربخش میتواند مدیریت را به اطلاعاتی دربارة پیشرفت یا عدم پیشرفت در راستای تحقق اهداف مجهز کند ، امّا نمی تواند رویدادها یا پدیده های غیر قابل کنترل مانند سیاستها یا برنامه های دولت ، اقدامات رقبا یا شرایط اقتصادی را تغییر دهد . ولی

برای دستیابی به اکثر اهداف مهم ، به کار گیری کنترلهای داخلی گریز ناپذیر است .به همین جهت ،تقاضا برای سیستمهای بهتر و برتر کنترل داخلی و گزارش عملکرد آنها دائماً رو به افزایش است.با دقت نظر بیشتر میتوان دریافت که کنترل داخلی ابزاری مفید برای حل مشکلات بالقوه است. کنترل های داخلی تنها به حسابداری وامور مالی محدود نمی شود بلکه تمام واحد تجاری و فعالیت های آن را شامل میشود.

● کنترل های داخلی

برداشت افراد از اصطلاح کنترل داخلی متفاوت است .این امر سردرگمی بازرگانان،قانون گذاران،تدوین کنندگان مقررات و دیگران را به دنبال دارد.این برداشتهای ناهمگون وانتظارات متفاوت ،مشکلاتی را برای واحدهای اقتصادی به بار می آورد.چنانچه در قوانین ،مقررات یا دستورالعملها واژه کنترل داخلی به کار رود بی آنکه تعریفی صریح و روشن از آن آورده شود آنگاه بر دامنه مشکلات افزوده میشود .

کنترل داخلی به صورت زیر تعریف میشود :

کنترل داخلی فرآیندی است که به منظور کسب اطمینان معقول(نسبی) از تحقق اهدافی که در پنچ گروه به شرح زیر دسته بندی می شوند،توسط هیئت مدیره ،مدیریت و سایر کارکنان یک واحد اقتصادی برقرار می شود:

ـ اثربخشی و کارآیی عملیات

ـ قابلیت اعتماد گزارشدهی مالی

ـ رعایت قوانین و مقررات مربوط

ـ تشویق کارکنان به رعایت رویه های واحد تجاری و سنجش میزان رعایت رویه ها

ـ حفاظت داراییها در برابر ضایع شدن ،سوء استفاده و تقلب

این تعریف مفاهیم ذیل را به همراه دارد :

ـ کنترل داخلی یک فرآیند است . کنترل داخلی ،خود هدف و غایت نیست بلکه ابزاری برای دستیابی به اهداف است .

ـ کنترل داخلی به دست کارکنان واحد اقتصادی طراحی و اجراء میشود . کنترل داخلی فقط آمیزه ای بی روح از فرمها و دستورالعملها نیست ،بلکه مشارکت تمامی کارکنان واحد اقتصادی را می طلبد .

ـ از کنترل داخلی تنها انتظار می رود که برای مدیریت و هیئت مدیره واحد اقتصادی ،اطمینانی معقول دسته بندی روندها فراهم آورد نه اطمینانی مطلق .

• هدف کنترل داخلی ،دست یافتن به اهداف است؛اهدافی که در یک یا چند گروه متمایز و در عین حال مشترک الوجه قرار می گیرند .

این تعریف (از کنترل داخلی )به دلیل اینکه به زیر مجموعه های کنترل داخلی نیز توجه دارد، کلّی و فراگیر است .برای مثال ،در صورت تمایل میتوان جداگانه برکنترلهای حاکم بر گزارشدهی مالی یا کنترلهای حاکم بر رعایت قوانین و مقررّات ،تمرکز کرد.

با استناد به این تعریف می توان اثر بخشی کنترل داخلی را به صورت زیر تعریف کرد :

کنترل داخلی در صورتی اثربخش تلقی می شود که هیئت مدیره و مدیریت از موارد زیر اطمینان معقول داشته باشند:

ـ آگاهی از میزان دستیابی به اهداف عملیاتی واحد اقتصادی

ـ تهیه صورتهای مالی قابل اعتماد

ـ رعایت قوانین و مقررّات مربوط

هرچند کنترل داخلی یک فرآیند است ،امّا اثربخشی آن ،وضعیتی از این فرآیند در یک مقطع یا مقاطعی از زمان است .

به طور خلاصه ، ساختار کنترل های داخلی شامل کلیه اقداماتی است که به عمل می آید تا مدیریت اطمینان یابد هرچیزی به گونه ای که باید ، عمل میکند .

انواع کنترل های داخلی

کنترل هایی هستند که برصورتهای مالی تاثیری ندارند یا تاثیر اندکی دارندوبه طور مستقیم مورد توجه حسابرسان مستقل قرار نمی گیرند . این کنترلها به منظور دستیابی به اهدافی چون کارآیی وسودمندی عملیات ورعایت رویه های موردنظر مدیریت در تمام قسمتها و دوایر واحد تجاری استقرار می یابند.

▪ کنترل های داخلی حسابداری (مالی)

کنترل هایی هستند که مستقیماً برقابلیت اتکای مدارک حسابداری و صورتهای مالی اثر دارندوبه منظور دستیابی به اهدافی چون حفاظت داراییها ، قابلیت اتکای مدارک حسابداری وتهیه صورتهای مالی قابل اطمینان استقرار می یابند .

▪ انواع کنترل های داخلی حسابداری (مالی)

۱ ) کنترل پایه(اولیه ) : حداقل کنترل های داخلی لازم جهت اطمینان از ثبت صحیح و کامل فعالیت های واحد تجاری مانند: مشاهده عینی دارائیهای ثابت ، بررسی اجمالی گردش حساب به منظور تعیین اقلام غیر عادی ، تهیه و تنظیم صورت مغایرت بانکی یا رفع مغایرت ، تهیه و تنظیم تراز آزمایشی

۲ ) کنترل های انظباطی(ثانویه) : کنترل هایی که جهت اطمینان از حسن اجرای کنترل های داخلی پایه و حفاظت از اموال و داراییهای واحد تجاری صورت می گیرد.

کنترل های انظباطی در شرکتهایی مستقر می گردند که حجم فعالیت آنها گسترده می باشد.

کنترل های انظباطی خود به سه دسته زیرتقسیم می شوند : الف)کنترل های سرپرستی : به منظور حصول اطمینان از حسن اجرای کنتر لهای پایه صورت میگیرد .

ب)کنترل های حفاظتی : به منظور استفاده صحیح از داراییها و حفاظت از آنها به کار گرفته میشود تا از وارد آمدن خسارت یا سوء استفاده از آنها جلوگیری شود .

ج)کنترل های تفکیک وظایف : تفکیک وظایف و مسئولیتها بین کارکنان به نحوی که هیچ فردی مسئولیت انجام و ثبت یک معامله را از ابتدا تا انتها به عهده نداشته باشد .به طور کلی ،کنترل و نظارت هرفرد(قسمت)توسط فرد(قسمت) دیگر .

● ابزارهای دستیابی به کنترل های داخلی

از آنجائیکه عملیات هر واحد تجاری متفاوت از واحدهای تجاری دیگر است،لذا استقرارکنترل های داخلی یکسان برای کلیه واحدهای تجاری مقدور نمی باشد.استقرار کنترل های خاص در هر سیستم به عواملی چون اندازه،نوع عملیات و هدف های سازمانی که سیستم برای آن طراحی شده است،بستگی دارد.

عواملی که برای یک سیستم کنترل داخلی رضایتبخش در هر سازمان ضروری است عبارتند از:

۲ )سیستم حسابداری

۳ ) روش های کنترلی

میط کنترلی از مجموعه عواملی که برای دستیابی به سیاستها واجرای روشهای شرکت طراحی می شود تشکیل یافته و منعکس کننده نگرش کلی مدیریت واحد تجاری ومالکان آن درباره استقرار سیستم کنترل داخلی و اهمیت آن برای واحد تجاری است.عوامل خارجی،مانند قوانین و مقررات لازم الاجراء بخشی از محیط کنترلی شرکت است .

عوامل داخلی عمدتاً عبارتند از :

ـ طرز تفکر مدیریت و نحوه اجرای آن

ـ روشهای مدیریت نیروی انسانی

ـ طرح و ساختار سازمانی

ـ سیستم پیش بینی های مالی و بودجه

ـ کمیته حسابرسی

ـ حسابرسی داخلی

کار حسابرسان داخلی ، بررسی و ارزیابی سیستم کنترل های داخلی و کارآیی هر یک از بخشهای و دوایر واحد تجاری در انجام دادن امور و وظایف محوله می باشد.حسابرسان داخلی یافته های خود را از عدم کارآیی کنتر لهای داخلی همراه با پیشنهادهای اصلاحی به منظور بهبود عملکرد واحد تجاری و اعمال کنترل های داخلی به مدیریت ارشد ارائه می دهند . حسابرسان داخلی به طور کلی وظایف تعیین شده در طرح سازمانی به دوایر و واحدها را از بابت موثر انجام شدن ویا عدم انجام امور محوله ، بررسی می کنند

۲ ) سیستم حسابداری

سیستم حسابداری شامل روشها و سوابقی است که به منظور شناسایی،گردآوری،تجزیه و تحلیل،طبقه بندی،ثبت و گزارش معاملات یک واحد اقتصادی و پاسخگویی در قبال داراییها و بدهیهای آن ایجاد می شود .یک سیستم حسابداری کارا به گونه ای طراحی می شود که :

ـ کلیه معاملات معتبر را تعیین و ثبت کند.

ـ معاملات را به منظور طبقه بندی مناسب برای گزارشگری مالی به موقع و با جزییات کافی تعریف نماید.

ـ ارزش معاملات را به گونه ای اندازه گیری کند که ثبت ارزش پولی مناسب آن را در صورتهای مالی ،امکان پذیر سازد.

ـ دوره زمانی وقوع معاملات را تعیین کند تا بتوان معاملات را در دوره حسابداری مناسب ثبت نمود.

ـ معاملات و موارد افشای مربوط را به دسته بندی روندها درستی در صورتهای مالی نشان دهد.

۳ ) روش های کنترلی

عبارتند از سیاستها و رویه هایی که مدیریت علاوه برمحیط کنترلی و سیستم حسابداری برقرار میکند تا به هدفهای خاص سازمانی دست یابد . روشهای کنترلی اهداف مختلفی دارد و در سطوح مختلف سازمانی و داده پردازی به کار می رود. همچنین می توان این روشها را در اجزای خاصی از محیط کنترلی و سیستم حسابداری تعبیه کرد.به طور کلی روشهایی که مربوط به موارد زیر است،به عنوان روشهای کنترلی طبقه بندی می شود :

ـ تقسیم وظایف به صورتی که هیچ کس نتواند در حین انجام وظایف عادی خود مرتکب اشتباه یا تخلف بشود وآن را پنهان سازد. گماشتن افراد مختلف برای مسئولیتهایی مانند تایید معاملات،ثبت معاملات و نگهداری و حفاظت از داراییها از جمله چنین روشهایی است.

ـ طراحی و به کارگیری مستندات و سوابق کافی به منظور حصول اطمینان از ثبت مناسب معاملات و رویدادها ،مانند استفاده از اسناد حمل پیش شماره گذاری شده ارسال کالا.

ـ ایجاد کنترلهای حفاظتی کافی در مورد امکان دستیابی به برنامه های رایانه ای و پرونده های اطلاعاتی ، و

ـ کنترلهای مستقل در مورد عملکرد و ارزیابی مناسب ثبت شده مانند کنترلهای دفتری،صورتهای تطبیق،مقایسه داراییها با حسابهای ثبت شده ،کنترل های اعمال شده به وسیله برنامه های رایانه ای ،بررسی گزارشهای مربوط به خلاصه جزییات مانده حسابها توسط مدیریت (مانند یک تراز آزمایشی از مانده های قبلی حسابهای دریافتنی)، وبررسی گزارشهای تهیه شده رایانه ای توسط کاربر.

▪ قابلیتهای کنترل داخلی

واحدهای اقتصادی به کمک کنترل داخلی می توانند به اهداف عملیاتی و سودآوری خود دست یابند و از اتلاف منابع اقتصادی جلوگیری کنند . به کمک کنترل داخلی از قابلیت اعتماد گزارشدهی مالی و رعایت دقیق قوانین و مقررات (که از آسیب دیدن شهرت و آوازه یک واحد اقتصادی و سایر پیامدها جلوگیری میکند)اطمینان حاصل می شود . در مجموع واحدهای اقتصادی،به کمک کنترل داخلی می توانند به مقاصد و خواسته های خود دست یابند ودر طول راه، از خطرات و رویدادهای غیر منتظره دوری کنند .

▪ محدودیتهای ذاتی کنترل داخلی

متاسفانه ، عدهّ ای از کنترل داخلی توقعات غیر واقع بینانه و خارق العاده دارند. آنها به دنبال مطلقها هستند ولی کنترل داخلی به دلیل محدودیت های ذاتی که دارد نمی تواند شواهدی قطعی مبنی بر دستیابی به هدفها را ، برای مدیریت فراهم کند . نمونه هایی از این محدودیتها عبارتند از:

۱) احتمال نارسا شدن یکی از روشهای کنترل داخلی به دلیل تغییرات ایجاد شده در شرایط و کاهش میزان رعایت آن .

۲) احتمال نادیده گرفتن کنترل های داخلی از طرف مدیران یا کارکنان

۳) اشتباهات بالقوه انسانی ناشی از بی دقتی ،حواس دسته بندی روندها پرتی،خطای قضاوتی وتفسیر نادرست از دستورالعملها .

۴) اغلب کنترل های داخلی درباره معاملات و رویدادهای روزمره ونه غیر متعارف برقرار می شوند .

۵) مخارج استقرار هر یک از روشهای کنترل داخلی نباید بیشتر از منافع مورد انتظار آن روش باشد .

۶) دادن اطمینانی معقول و نه مطلق ، در خصوص تحقق اهداف واحد اقتصادی

هدف اصلی حسابرسی مستقل اظهار نظر در این مورد است که صورتهای مالی به درستی تنظیم شده است و وضعیت سازمان را به نحوی مطلوب نشان میدهد و دارای اشتباه و تحریف با اهمیت نیست .

نحوه تولید میلگرد و انواع روش‌ های ساخت آن

تولید میلگرد شامل فرآیندهای متنوعی می‌شود که بر کیفیت، خواص و قیمت آن‌ها تأثیر می‌گذارد. مهم‌ترین روش‌های ساخت میلگرد که امروزه اکثر میلگردهای ساده و آجدار به‌وسیله آن تولید می‌شوند، روش نورد گرم، نورد سرد، ترمکس و میکروآلیاژی هستند. در این مقاله به بررسی روش‌های تولید میلگرد و تأثیر آن‌ها بر روی خواص و قیمت انواع میلگرد پرداخته می‌شود.

اهمیت تولید میلگرد

میلگرد یکی از مهم‌ترین مصالح ساختمانی فلزی است که برای افزایش استقامت بتن، مورداستفاده قرار می‌گیرد. بااینکه بتن خود از استحکام بالایی برخوردار بوده و توانایی زیادی برای حمل وزن و بار دارد، اما به دلیل سخت بودن آن، قابلیت کشسانی زیادی ندارد. به همین دلیل درصورتی‌که فشار زیاد و ناگهانی بر آن وارد شود، امکان شکست آن بالا است.

میلگرد با خاصیت کششی خود، این ضعف بتن را جبران کرده و سبب می‌شود که سازه هم در برابر بار سنگین و هم در برابر ضربه و فشارهای ناگهانی مقاوم باشد. این موضوع سبب شده است که تقریباً در هر سازه‌ای از میلگرد به‌عنوان یک جزء اساسی استفاده شود. میلگرد خود انواع گوناگونی دارد و از طریق روش‌های مختلفی هم تولید می‌شود. اما ماده پایه میلگرد در اکثر موارد فولاد کربنی است.

با توجه به نوع سازه‌ها و میزان باری که باید تحمل کنند، از میلگردهای مختلف در آن‌ها استفاده می‌شود. هم‌چنین میلگرد از نظر انعطاف‌پذیری یا سختی هم در رده‌های گوناگونی قرار می‌گیرد. بنابراین با توجه به نوع سازه شما و ویژگی‌هایی که باید داشته باشد، باید از میلگردهایی متناسب استفاده کنید. البته منظور ما از سازه فقط ساختمان‌های بزرگ و چندطبقه نیست؛ بلکه اگر شما قصد ساختن یک اتاق یا انبار را هم داشته باشید، باید نکات لازم در مورد انواع میلگرد را دانسته تا بتوانید از بهترین و متناسب‌ترین آن‌ها استفاده کنید.

جالب است بدانید که در هر یک از مناطق جغرافیایی گوناگون هم استفاده از برخی میلگردها، کارایی بهتری خواهند داشت. بنابراین، در ادامه جهت آشنایی بیش‌تر شما با این نوع مصالح و استفاده بهینه از آن، روش‌های ساخت میلگرد و انواع مختلف آن را به‌طور کامل توضیح خواهیم داد. با مطالعه مقاله انواع میلگرد و کاربردهای آن اطلاعات بیشتری پیرامون این مقطع فولادی پرکاربرد به دست آورید.

مراحل ساخت میلگرد

مرحله ابتدایی تولید میلگرد، تقریباً در همه روش‌های گوناگون تولید آن یکسان است. برای این کار ابتدا مواد اولیه که در اکثر موارد فولاد کربنی و گاهی اوقات هم ضایعات آهنی است را به‌طور کامل ذوب می‌کنند. پس‌ازاین که فولاد به‌طور کامل ذوب شد، آن را تبدیل به شمش‌ خواهند کرد.

درواقع اولین مرحله برای ساخت میلگرد که در همه روش‌ها هم مشترک است، همین تبدیل فولاد مذاب به شمش است. روش کلی برای ساخت میلگرد به این صورت است که شمش‌های تولیدی در این مرحله،‌ کشیده شده و از نظر طولی افزایش می‌یابند و درعین‌حال، شکلی استوانه‌ای پیدا می‌کنند. نحوه این کار را هم در ادامه بیان می‌کنیم. اما برای تبدیل مواد مذاب به شمش از دو روش مختلف استفاده می‌شود که اکنون به آن می‌پردازیم.

یکی از این روش‌ها استفاده از قالب‌های آماده است که فولاد مذاب درون این قالب‌ها ریخته می‌شود. بنابراین، شمش فولادی شکل گرفته و پس از سرد شدن به‌اندازه کافی، از قالب جدا شده و وارد مراحل بعد برای تولید میلگرد خواهد شد. این روش برای تولید شمش بیش‌تر در کارخانه‌های کوچک‌تر مورداستفاده قرار می‌گیرد.

در روش دیگر که به روش ریخته‌گری معروف است، از قالب آماده استفاده نمی‌شود؛ بلکه برای این کار مواد مذاب از پاتیل‌ها به درون یک محفظه ریخته می‌شود که چند خروجی دارد. در زیر هرکدام از این خروجی‌ها باز یک محفظه قرار می‌گیرد که سایزی برابر با شمش دلخواه تولیدی دارند. زمانی که مواد مذاب وارد این محفظه‌های دوم می‌شوند، رفته‌رفته به دمای انجماد هم نزدیک خواهند شد.

در ادامه شمش فولاد با یک قالب تقریباً مناسب از این محفظه‌ها خارج شده و بین غلتک‌هایی قرار می‌گیرد که سطحی صاف‌ و صیقلی برای آن‌ها ایجاد می‌کنند. ازآنجایی‌که مواد مذاب به‌طور پیوسته به درون محفظه اول می‌ریزد و ازآنجا هم وارد محفظه‌های بعدی و درنتیجه تولید یک خط شمش می‌شود، به این روش ریخته‌گری می‌گویند.

درنتیجه، در روش ریخته‌گری هر شمش به‌تنهایی تولید نمی‌شود، بلکه یک خط تولید شمش پیوسته تشکیل خواهد شد. با توجه به نوع میلگردهایی که قرار است ساخته شود، این شمش پیوسته در طول‌های مشخص برش زده شده و برای مراحل بعد آماده خواهد شد. از روش ریخته‌گری بیش‌تر در کارخانه‌هایی استفاده می‌شود که خیلی بزرگ‌ هستند و تولید زیادی دارند.

روش‌ های ساخت میلگرد

از مهم‌ترین عواملی که بر ویژگی‌های میلگرد تأثیرگذار است، روشی است که از طریق آن ساخته می‌شود. در برخی از این موارد میلگرد ممکن است از استحکام بالاتری برخوردار بوده و البته سخت‌تر هم باشد. اما در برخی روش‌های دیگر میلگرد انعطاف‌پذیری بیش‌تر خواهد داشت. بنابراین دانستن این‌که میلگرد از چه روشی ساخته شده، در فهمیدن ویژگی‌های آن و درنتیجه کاربرد موثری که دارد، بسیار بااهمیت است.

به‌طورکلی میلگرد از چهار روش مختلف تولید می‌شود که البته فرآیند ابتدایی در همه آن‌ها یکسان است. تفاوت این روش‌ها بیش‌تر در مراحل پایانی یا ماده اولیه مورداستفاده در آن‌ها است. اکنون به‌طور کامل به انواع روش‌های گوناگون برای تولید میلگرد و البته ویژگی‌های میلگردهای ساخته‌شده به هر روش می‌پردازیم.

تولید میلگرد به روش نورد گرم

در ابتدا باید بگوییم که نورد به این معنی است که شمش‌ها در بین غلتک‌هایی قرار می‌گیرند و در اثر فشاری که به آن‌ها وارد می‌شود، ‌قطر آن‌ها کاهش یافته و طولشان زیاد می‌شود. در روش نورد گرم، شمش‌هایی که به روش قالب یا ریخته‌گری تولیدشده‌اند، تا دمای حدود 1000 تا 1100 درجه سانتی‌گراد گرم شده و نورد می‌شوند.

به‌طورمعمول و در بیش‌تر کارخانه‌ها، نورد در سه مرحله متوالی انجام می‌شود. یعنی شمش در سه مرحله تحت فشار غلتک‌ها با کاهش قطر و افزایش طول مواجه خواهد شد. تا جایی که بعد از مرحله آخر، تقریباً به طول و اندازه دلخواه می‌رسد. بعد از انجام این مراحل، بسته به‌اندازه میلگرد موردنیاز، فولاد وارد خروجی‌های متناسب خواهد شد. در ادامه کار آج گذاری انجام شده و میلگرد در طول‌های 6 و 12 متری یا اندازه‌های استاندارد دیگر، برش داده می‌شود.

ساخت میلگرد به روش نورد سرد

روش دیگر برای تولید میلگرد، روش نورد سرد است. این روش دارای تفاوت‌هایی با روش دیگر یعنی نورد گرم است که از نام آن‌ها هم می‌توان متوجه شد. در این روش عملیات افزایش طول و کاهش ضخامت یا همان نورد در دمای پایینی انجام می‌شود که عمدتاً نزدیک به دمای اتاق است. با توجه به این‌که در روش نورد سرد باید تغییرات بر روی فولاد سردتر انجام بگیرد، درنتیجه تعداد غلتک‌ها و مراحل نورد بیش‌تر است.

در این روش سعی می‌شود با اعمال فشار بالاتر و گذراندن مراحل بیش‌تر، تولید میلگرد دسته بندی روندها انجام شود. میلگرد تولیدشده با این روش دارای استحکام بالایی بوده و البته شکل و ظاهر مناسب و صیقلی‌تری نسبت به میلگردهایی دارد که از طریق نورد گرم تولید می‌شوند. درواقع تولید میلگرد با روش نورد سرد بسیار شبیه به روش نورد گرم بوده و تفاوتش تنها در دما و کار بیش‌تری است که انجام می‌گیرد.

ساخت میلگرد به روش ترمکس

تولید میلگرد با روش ترمکس بسیار شبیه به روش نورد گرم است. درواقع فرآیند ساخت یکسان است و تنها تفاوت در ماده مورداستفاده و مراحل پایانی است. به این صورت که وقتی میلگرد تولید می‌شود، به‌سرعت آن را به‌وسیله آب یا روغن سرد می‌کنند. البته به دلیل درجه حرارت بالای فولادی که اکنون تبدیل به میلگرد شده، در هنگام سرد کردن با آب یا روغن، فقط قسمت‌های بیرونی سرد می‌شوند. نواحی داخلی میلگرد همچنان داغ بوده و حرارت به سمت بیرون فرستاده می‌شود.

این موضوع باعث می‌شود که سختی و شکنندگی میلگرد کاهش یابد. اما این تنها تفاوت روش ترمکس با نورد گرم نیست و میلگردهایی که با روش ترمکس ساخته می‌شوند، از نظر آلیاژ مورداستفاده هم تفاوت‌ دارند. برای ساخت این نوع میلگردها از فولاد با کربن کم‌تر استفاده می‌شود که درنتیجه باعث کاهش هزینه و البته کاهش کیفیت می‌شود.

ساخت میلگرد به روش میکروآلیاژی

روش آخر برای تولید میلگرد روش میکرو آلیاژی است. این روش هم در همه مراحل مانند روش تولید میلگرد از طریق نورد گرم است؛ تنها تفاوت در این روش استفاده از یک‌سری آلیاژهای دیگر به‌عنوان ماده اولیه است. در روش میکروآلیاژی عناصر دیگری هم چون تیتانیوم، نیوبیوم و وانادیوم هم به فولاد اضافه می‌شوند. این موضوع باعث می‌شود که مقاومت میلگرد تا حد زیادی افزایش پیدا کند.

هم‌چنین کشش و انعطاف‌پذیری میلگرد تولیدشده از این روش نسبت به میلگردهای دیگر بالاتر است. درنتیجه می‌توان از میلگردهای تولیدشده از فرآیند میکروآلیاژی در سازه‌های مختلفی که نیاز به استحکام و البته کشش و انعطاف دارند، استفاده کرد. اما باید توجه داشت که این قابلیت‌ها و کیفیت بهتر میلگرد میکروآلیاژی با قیمت بیش‌تر آن همراه است. بنابراین بهتر است این نوع میلگرد را برای مکان‌هایی خریداری نمایید که واقعاً به آن نیاز است.

این چهار روش که به‌طور مفصل آن‌ها را توضیح دادیم، روش‌هایی هستند که برای تولید میلگرد از آن‌ها استفاده می‌شود. همان‌طور که گفتیم، میلگردهای تولیدشده در هرکدام از این روش‌ها دارای ویژگی‌های خاصی هستند که با دانستن آن‌ها، می‌توانید در مواقع موردنیاز بهترین تصمیم را برای انتخاب نوع میلگرد بگیرید.

برای مثال، میلگردهای تولیدشده در روش نورد گرم از کشش و انعطاف بیش‌تری نسبت به میلگرد‌های نورد سرد و ترمکس برخوردارند. میلگردهای نورد سرد ظاهر بهتری داشته و از استحکام بالایی هم برخوردارند. میلگردهای تولیدشده با روش ترمکس هم دارای قیمت پایین‌تری نسبت به بقیه میلگردها هستند. درنهایت میلگردهای میکروآلیاژی کیفیت و انعطاف بیش‌تر و قیمت بالاتری هم دارند.

شما می‌توانید با توجه به ویژگی میلگردهای ساخته‌شده در هر روش، میلگرد موردنیاز برای کار خود را انتخاب کنید. معمولاً روش تولید میلگرد و برخی مشخصات آن توسط کارخانه بر روی بدنه میلگرد حک می‌شود که این عبارات به علامت اختصاری میلگرد معروف‌اند.

نحوه قیمت گذاری میلگردهای تولیدی

برای قیمت گذاری میلگردهای تولیدشده فاکتورهای زیادی مدنظر قرار می‌گیرند. برای مثال یکی از مهم‌ترین این فاکتورها می‌تواند همین روشی باشد که از طریق آن تولید می‌شوند. چراکه میلگردهای تولیدشده در هرکدام از روش‌ها ویژگی‌های گوناگونی دارند و برای تولید آن‌ها نیاز به هزینه متفاوتی است.

برای مثال میلگردهایی که از طریق روش ترمکس تولید می‌شوند، عمدتاً قیمتی ارزان‌تر از بقیه انواع میلگرد دارند و البته کار تولید آن‌ها هم در زمان سریع‌تری انجام می‌گیرد، اما میلگردهای میکرو آلیاژی کیفیت و قیمت بیش‌تری دارند. بنابراین دو فاکتور اصلی زحمت موردنیاز برای تولید میلگرد و مواد اولیه مورداستفاده در آن نقش بسیار مهمی در تعیین قیمت میلگرد خواهند داشت.

ازآنجایی‌که تولید میلگرد به‌وسیله هرکدام از این روش‌ها، در مراحل گوناگون و با مواد اولیه متفاوتی انجام می‌گیرد، درنتیجه قیمت میلگرد تولیدی هرکدام از آن‌ها نیز متفاوت خواهد بود. علاوه بر روش تولید میلگرد، فاکتورهای دیگری هم در تعیین قیمت آن نقش دارد. از عوامل دیگر که نقش تعیین‌کننده‌ای در قیمت میلگرد دارد، می‌توان به‌اندازه یا سایز آن اشاره کرد. قاعدتاً میلگردهایی که دارای سایز بزرگ‌تری هستند، نیاز به مصرف مواد اولیه بیش‌تری هم دارند. البته این موضوع در بخش‌هایی مدنظر قرار می‌گیرد که میلگرد را به‌صورت شاخه‌ای می‌فروشند. زیرا درجاهایی که میلگرد به‌صورت وزنی به فروش می‌رسد،‌ هر نوع میلگرد که شما بخواهید وزن شده و با قیمت مصوب آهن برای شما حساب خواهد شد.

عامل اثرگذار مهم دیگر در قیمت میلگرد، آجدار یا ساده بودن آن است. برای تولید میلگردهای آجدار، کار و زحمت بیش‌تری هم نیاز و البته قیمت بالاتری هم نسبت به میلگرد ساده دارند. البته میلگردهای آجدار خود در انواع گوناگونی تولید می‌شوند که بسته به نوع آج‌شان، باز خود قیمتی متفاوت دارند.

سؤالات متداول

1. چه روش‌هایی برای تولید میلگرد وجود دارد؟

میلگرد به‌طورکلی از چهار روش نورد گرم، نورد سرد، ترمکس و میکروآلیاژ تولید می‌شود.

2. آیا میلگرد تولید شده در هر کدام از این روش‌ها باهم تفاوت دارند؟

بله، با توجه به متفاوت بودن مواد اولیه و روش تولید، میلگردهای نهایی نیز با یکدیگر متفاوت هستند.

3- میلگرد چگونه تولید می‌شود؟

پس از ذوب کردن فولاد، شمش‌هایی از فولاد مذاب تشکیل شده که پس از سرد شدن، آن‌ها را به‌وسیله فشار و در همراهی حرارت در نورد قرار می‌دهند؛ در اثر این عوامل طولشان افزایش یافته و ضخامتشان کاهش می‌یابد و میلگرد تولید می‌شود.

4. چه تفاوت‌هایی بین میلگردهای ساخته شده در هر یک از این روش‌ها وجود دارد؟

میلگردهای ساخته شده در روش‌های نورد گرم و میکروآلیاژ از کشش بیش‌تری برخوردارند، درصورتی‌که میلگردهای ترمکس و نورد سرد سخت و شکننده‌تر هستند.

5. معیار قیمت گذاری این میلگرد‌ها به چه صورت است؟

میلگردهای تولید شده در هر روش با توجه به کار مورد نیاز، کیفیت، میزان و نوع مواد اولیه، قیمت گذاری می‌شوند. برای مثال، میلگردهای میکروآلیاژی هم از کیفیت بالاتری برخوردار بوده و هم قیمت بیش‌تری دارند.

مراحل تولید کاشی و سرامیک در کارخانه ها چگونه است؟

از زمان های قدیم سرامیک به محصولی گفته می شد با استفاده از دوغاب آب و خاک که در یک محیط گرم و خشک قرار می گرفت و توسط حرارت آتش سخت میشد. اما تعریفی که امروزه برای سرامیک به کار می رود عبارت است از اشیاء جامدی مواد تشکیل دهنده آن، مواد معدنی غیر فلزی است و بوسیله حرارت سخت می شود.
خب، تا اینجای کار به طور کلی با روند ساخته شدن سرامیک آشنا شدید. در ادامه قصد داریم که بیشتر در مورد جزئیات تولید کاشی و سرامیک در کارخانه ها صحبت کنیم.

از نظر ساخت چند نوع سرامیک داریم؟

سرامیک ها به طور کلی به چهار دسته زیر تقسیم می شوند:

• فرآورده های سرامیکی ویژه و تکنیکی (مانند سرامیک ها و کاشی های ضد اسید)
• سرامیک های دیر گداز
• فرآورده های سرامیکی زمخت
• فرآورده های سرامیکی ظریف

فراورده های سرامیکی که در این میان بیشترین استفاده را دارند، خود در دسته بندی های زیر تقسیم می شوند.

• ظروف خانگی سرامیکی
• سرامیک های بهداشتی ساختمانی
• کاشی ها
• عایق های الکتریکی و مقره ها

دستگاه های مورد استفاده برای تولید سرامیک و کاشی

در کارخانه های کاشی و سرامیک برای تولید محصولات خود از ابزارآلات پیشرفته مربوط به هر مرحله استفاده می کنند؛ این دستگاه ها به ترتیب استفاده در مراحل ساخت سرامیک عبارتند از:

"سنگ شکن، باکسفیدر، بالمیلدوغاب و لعاب، اسپری درایر، دستگاه پرس، کوره های رولری و تونلی، خط لعاب و دکور زنی، دستگاه های مربوط به بسته بندی و درجه بندی"

در ادامه مراحل تولید کاشی و سرامیک را برای شما توضیح می دهیم و شما را با این روند آشنا می کنیم.

مراحل تولید سرامیک و کاشی در کارخانه ها

مرحله اول: آماده کردن مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت کاشی و سرامیک

بدنه کاشی ها معمولا از خاک های مختلف که در شرایط مختلف و از معادن مختلف برداشت می شود. این کاشی و سرامیک ها خود بر اساس کاربرد و نقشی که دارند، از مواد اولیه متفاوتی ساخته می شوند که عبارتند از: مواد اولیه پلاستیک، پر کننده یا فیلر ها و کمک ذوب ها یا گداز آور ها.

منظور از موارد اولیه پلاستیک همان خاصیت پلاستیسیته خاک رس است که به صورت زیر تعریف می شود:
خاصیت پلاستیسیته خاصیتی است که به وسیله آن یک جسم می تواند در اثر فشار و ضربه حالت ارتجاعی داشته باشد و بدون شکستن، تغییر شکل دهد و بعد از رفع فشار یا ضربه دوباره به حالت اول خود باز گردد. یکی از ویژگی های خاک رس داشتن پلاستیسیته است.

پر کننده ها یا فیلر ها به مواد غیر پلاستیک گفته می شود که دارای دما ذوب بالا و مقاومت شیمیایی بالایی می باشند و وظیفه آن ها این است که از تغییر شکل بدنه در زمان پخت و حرارت دهی جلوگیری کنند. همچنین این موارد کمک می کنند که لعاب با کیفیت بهتری با خود سرامیک پیوند برقرار کند.

گداز آور ها موادی هستند که به دلیل کاهش نقطه ذوب بدنه یا هم لعاب، مصرف بالایی در سرامیک و کاشی سازی دارند. این مواد در زمان حرارت دادن ذوب می شوند و وقتی در حال سرد شدن هستند به حالت شیشه در می آیند. مهمترین گداز آور های بدنه که برای کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد و مهم ترین گداز آور ها عبارتند از: اکسید های پتاسیم، سدیم، کلسیم و منیزیم که برای تامین آن ها باید از فلدسپات های سدیک، کلسیک و پتاسیک استفاده کرد.

قسمت بعدی که در مرحله اول قرار می گیرد آماده سازی این مواد اولیه است که روند این کار ها به نوع مواد و اندازه آن ها بستگی دارد که در ادامه به صورت مختصر توضیح می دهیم:

• قدم اول آماده سازی خرد سازی مواد سخت و دانه درشت است که به وسیله یک سری سنگ شکن ها را به مواد ریز تری تبدیل می کنند.
• مرحله بعد آسیاب کردن است که برای این کار از آسیاب های گلوله استفاده می شود.
• در آسیاب علاوه بر مواد اولیه، کمی روان ساز مانند سیلیکات سدیم اضافه می کنند و این موضوع باعث می شود که کم کم در زمان آسیب کاری ملات نهایی تبدیل به یک دوغاب روان گردد.

نکته ای که در این میان باید در نظر داشته باشید این است که در هر مرحله باید نظارت ها طبق استاندارد هایی انجام شود.

مرحله دوم: آماده سازی پودر

برای آماده ساختن پودر از دوغاب، باید از اسپری درایر یا همان خشک کن های افشان استفاده کرد. دوغابی که در آسیاب ها درست شده است در مخازن دوغاب ریخته می شود که این موضوع باعث یکدست شدن آن می شود، سپس پمپ هایی با فشار بالا دوغاب را به یک محفظه استوانه ای که اسپری درایر نام دارد می رسانند و آن دوغاب را در هوا اسپری می کنند، دوغاب در این محل با هوای گرم و خرارت برخورد می کند و در پایان پودری نرم روی نوار نقاله زیر این استوانه ریخته می شود. کیفیت این پودر به عواملی مانند: " نوع نازل‌های پاشنده و تعداد و انداز سوراخ و آرایش آنها، نوع اسپری درایر، کیفیت پمپاژ و فشار پمپ، رطوبت پودر و دانه بندی پودر، ابعاد محفظه، کیفیت دوغاب و فرمول بدنه و خصوصاً پلاستیسیته آنها و دانسیته و وسیکوزیته و دانه بندی دوغاب، حرارت داخل محفظه، فشار داخل محفظه و میزان رطوبت محفظه، ثبات فشار گاز، ماندگاری پودر، استحکام پودر و هموژن بودن رطوبت آنها، جنس نازل‌ها و سایر اجزاء نازل" بستگی دارد.

مرحله سوم: شکل دهی یا پرس کردن پودر

این روش به این صورت است که مخلوط مواد اولیه که به صورت پودری با دانه بندی مناسب در آمده در حفره های قالب و تحت فشار قرار می گیرد و به این صورت شکل قالب را به خود می گیرد. در این شرایط رطوبت موجود در پودر باید حدود 5 درصد باشد. امروزه در صنایع تولید کاشی، پرس‌ های بسیار مدرن و با توانمندی‌ های بالا وجود دارد که حتی می ‌توانند طرح را در مرحله پرس کردن اعمال نمایند.

مرحله چهارم: خشک کردن سرامیک و کاشی

در زمان هایی قدیم خشک کردن در تونل ها طولانی انجام میشد و این کار تا چند روز طول می کشید، این در حالی ست که اگر شما از دستگاه های خشک کن مدرن استفاده کنید می توانید بعد از حدود 20 دقیقه سرامیک های خود را خشک کنید. همچنین خشک شدن به روش قدیمی باعث بروز مشکلاتی مانند ترک خوردگی و جای گذاشتن سرامیک ها و کاشی ها روی هم میشد که این موضوع حتی بعد از لعاب کاری جلوه کار را از بین می برد. البته این مشکلات با استفاده از دستگاه ها جدید حل شده است

مرحله پنجم: انجام لعاب کاری و اصلاحات ظاهری

در کاشی های تک پخت مانند نمونه کاشی دیواری منوپروزا، کاشی های کف و پرسلان لعاب دارد بعد از خشک کاری کاشی، وارد مسیر آبی می شوند و سپس لعاب کاری آستری که به آن آنگوب نیز می گویند روی آنها اعمال می شود و سپس لعاب کاری توسط دستگاه های دیگر انجام شده و طرح های مورد نظر روی کاشی و سرامیک انجام می شود. البته گفتنی است که هر رنگ از چاپ باید توسط دستگاه مجزایی انجام شود که البته این موضوع به مواردی مانند طول خط تولید، خشک شدن کاشی و سرامیک ها بعد از هر مرحله از لعاب کاری بستگی دارد. ماشین آلات جدید که برای لعاب کاری مورد استفاده قرار می گیرند به این صورت می باشند که می توانند چاپ های بیشتری روی کاشی اعمال کنند. مراحل لعاب کاری به صورت زیر می باشد:

• ابتدا مواد اولیه را انتخاب می کنند.
• سپس طبق فرمولی که برای تهیه لعاب وجود دارد ترکیبات آن را با هم مخلوط می کنند.
• در زمان سایش و آسیاب کردن میزان دانسیته را برای دوغاب در نظر می گیرند.
• ماده مورد استفاده برای لعاب را از الک رد می کنند تا دانه های یک دستی پیدا کند.
• برای ماندگاری بیشتر لعاب آن را هواگیری می کنند.

مرحله ششم: پخت سرامیک و کاشی مورد استفاده

بعد از این که لعاب کاری انجام شد، نوبت به پخت کاشی و سرامیک می رسد. اساس پخت کاشی منحنی زمان-دما است که به آن منحنی پخت کاشی نیز می گویند و این منحنی برای محصولات مختلف و کاشی هایی با استفاده های مختلف متفاوت است و این منحنی با توجه به دما ها و تنظیمات ترموکوپل موجود در دیواره ها یا سقف کوره در نظر گرفته می شود. بازده و راندمان پخت کاشی به به انرژی گرمایی بستگی دارد که توسط محصولاتی که در کوره قرار گرفته اند جذب می شود.
در صورتی که در این مرحله توجه کافی به موضوع پخت نشود و اصول لازم برای انجام این کار رعایت نشود ممکن است که به مشکلاتی مانند مواردی که در ادامه برای شما بیان می کنیم بر بخورید:

• استحکام کم و ترد و شکننده بودن
• شفافیت و موارد مربوط به درخشندگی سطح بیشتر در مورد لعاب‌ های تراس و اپک
• تغیر طیف چاپ و زمینه
• گونیا نبودن و اختلاف سایز
• کثیف بودن سطح لعاب
• وجود نقاط سیاه روی لعاب
• ترک‌ های مویی لعاب ترک ‌های مکانیکی و شکستگی و گوشه پریدگی
• دفرمگی تابدار شدن کاشی‌ ها و سایر موارد مربوط به مسطح بودن

مرحله هفتم: پولیش کاری

این مرحله فقط برای کاشی های گرانیتی بدون لعاب انجام می شود، کاشی های گرانیتی به دسته ای از کاشی ها گفته می شود که قدرت جذب آب آنها کمتر از نیم درصد باشد. زمانی که پولیش کاری انجام می شود روزنه هایی که احتمالا روی سطح وجود دارد. این روزنه ها به علاه بر این که باعث کاهش عمر کاشی و سرامیک و نفوظ آب در آن می شود.

قوانین و مقررات ثبت شرکت دارویی در ایران

شرکت‌های تجاری در ایران بر اساس نوع به هفت نوع در ایران دسته بندی می‌شوند. ولی فقط این دسته بندی نیست که تعیین کننده سبک کاری و مشخص شدن روند ثبت شرکت است. در برخی موارد ثبت نوع خاصی از شرکت بر اساس شکل فعالیت شرکت مورد نظر ممکن است دارای قوانین و مقرراتی باشد

شرایط و ضوابط ثبت شرکت دارویی در ایران

شرکت‌های تجاری در ایران بر اساس نوع به هفت نوع در ایران دسته بندی می‌شوند. ولی فقط این دسته بندی نیست که تعیین کننده سبک کاری و مشخص شدن روند ثبت شرکت است. در برخی موارد ثبت نوع خاصی از شرکت بر اساس شکل فعالیت شرکت مورد نظر ممکن است دارای قوانین و مقرراتی باشد.

شرکت‌‌های دارویی هم از این دسته از فعالیت‌های کاری هستند که برای شروع فعالیت علاوه بر روند معمول ثبت شرکت نیازمند دریافت و اخذ گواهی نامه‌ها و مجوز‌هایی هستند در ادامه سعی بر آن داریم که روند ثبت شرکت دارویی را بیشتر توضیح دهیم. پس با ما در ادامه همراه باشید.

ثبت شرکت دارویی

بر اساس مواد یک و دو آیین نامه فعالیت شرکت‌های دارویی و پخش دارویی را می‌توان به دسته بندی زیر تقسیم کرد موسسات دارویی به شرکت های تولید کننده،

· شرکت‌های وارد کننده و شرکت های فوریتی واردات دارو که صلاحیت فعالیت آن‌هابر اساس قانون به تایید رسیده شده باشد . ضمناًمجوز آن‌ها صادر شده باشد.

· شرکت پخش سراسری، به شرکتی می‌گویند که بر اساس قانون ثبت شده وضمناً در اساسنامه‌ی شرکت موضوع فعالیت مشخص شده باشد.

همچنین این نوع شرکت پس از روند گفته شده باید با کسب مجوزهای لازم،مبادرت به تودیع دارو و شیر خشک و مکمل های غذایی رژیمی،غذاهای کمکی شیرخواران، لوازم مصرفی پزشکی و فرآورده های آرایشی بهداشتی و تجهیزات پزشکی و ملزومات دارویی مجاز در سراسر کشور کند. ضمنا این شرکت می‌تواند واسطی میان موسسات دارویی مجاز و داروخانه‌ها باشد.

از نکات مهم ماده 6 آیین نامه تاسیس شرکت دارویی این مورد است که تمامی شرکت‌هایی که در اساسنامه‌ی آن موضوعیت توزیع دارو قید شده باشد، این امکان را دارند که بر اساس روند قانونی و درخواست شرکت پخش سراسری یا استانی اقدام به فعالیت کنند

شرکت پخش سراسری

قبل تر در رابطه با شرکت پخش سراسری نکته کوتاهی ارائه کردیم ولی در حقیقت شرکت پخش سراسری بر اساس قوانین به شرکتی می‌گویند که بر اساس ظوابط قانونی به ثبت رسیده باشد. و در اساسنامه شرکت موضوع فعالیت اعم از توزیع دارو قید شده باشد.
برای همین منظور باید اینگونه شرکت‌ها علاوه بر موضوع اساسنامه اقدام به دریافت مجوزهای لازم برای مبادرت کالاهایی اعم از توزیع دارو و شیر خشک و مکمل های غذایی رژیمی ،غذاهای کمکی شیرخواران ،لوازم مصرفی پزشکی و فرآورده های آرایشی بهداشتی و تجهیزات پزشکی و.. کنند.

شرکت پخش استانی

بر اساس ماده 4 قانون شرکت‌های پخش دارو شرکت‌هایی که در قانون به ثبت رسیده و موضوع فعالیت آن در اساسنامه ذکر شده باشد می‌توانند با اخد مجوزهای لازم اقدام به پخش انواع کالاهای توزیع دارو و شیر خشک و مکمل های غذایی رژیمی ،غذاهای کمکی شیرخواران ،لوازم مصرفی پزشکی و فرآورده های آرایشی بهداشتی و تجهیزات پزشکی و. در سطح استان کنند. ضمناً باید قبل از اقدام به شروع فعالیت حتما باید بر اساس آیین نامه مجوزهای لازم را اخذ کنند.

مدارک مورد نیاز برای ثبت شرکت دارویی

· درخواست کتبی اخذ موافقت اصولی شرکت پخش سراسری یا استانی دارو

· تصویر اساسنامه شرکت با موضوع فعالیت در خصوص توزیع دارو

· تصویر آگهی روزنامه دسته بندی روندها رسمی تاسیس شرکت و تغییرات آن

· نداشتن سوء فعالیت در امور دارویی و وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی

· گواهی عدم سوءپیشینه اعضای هیئت مدیره و مدیر عامل

· فرم تکمیل شده و تعهد نامه ی شرکت

· معرفی نامه کتبی معاونت غذا و دارو و دانشگاه مربوطه

نکته مهم در رابطه با قوانین مدیران و اعضای هیئت مدیره

مدیرعامل شرکت دارویی حتما باید در زمان درخواست تاسیس شرکت پخش، مدارکی را تهیه و براساس خواسته سازمان ارائه کند. به همین منظور در ادامه اشاره‌ای به نکاتی که باید یک مدیرعامل و اعضای هیئت مدیره داشته باشند اشاره می‌کنیم.

تابعیت ایران طبق قانون مربوطه

· متدین به یکی از ادیان رسمی مندرج در قانون اساسی کشور باشند

· ارائه برگ پایان خدمت وظیفه عمومی یا معافیت از خدمت یا گواهی اشتغال کادر نیروهای مسلح برای آقایان

· حسن سابقه خدمت و فعالیت و توانمندی های لازم در حوزه دارو با تایید کمیسیون قانونی

· ارائه گواهی عدم سوءپیشینه و عدم اعتیاد مدت زمان اعتبار 6 ماه

نکاتی مهم در رابطه مدارک و مستندات ثبت شرکت دارویی

برای ثبت دسته بندی روندها شرکت دارویی باید به نکاتی توجه داشت، از جمله نوع پروانه کاری، اساسنامه و از این قبیل مسائل ک بیشتر باآن آشنا خواهیم شد.

· بررسی موضوع شرکت‌های پخش استانی اختصاص به دانشگاه های علوم و پزشکی مربوطه دارد وبه طور کامل در اختیار دانشگاه مربوطه است.

· مدارک مورد نیاز جهت صدور موافقت اصولی توزیع استانی دارو

1- آگهی روزنامه رسمی شرکت دارویی

2- اساسنامه ثبت و تایید شده شرکت دارویی

3- مشخص شدن و تایید محل انبار، دفتر کار، و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری شرکت که توسط معاونت غذا و دارو تایید شده باشد.

4- فرم اطلاعات شخصی کلیه اعضای هیئت مدیره و مدیرعامل شرکت و همچنین سهامداران

5-فرم اطلاعات مربوط به نشانی شرکت و انبار به همراه شماره تلفن

· مدارک مورد نیاز جهت صدور موافقت اصولی توزیع سراسری دارو

1- موافقت اصولی توزیع استانی دارو از دانشگاه محل فعالیت
2- معرفی نامه از شرکت توزیع مرکزی
3- فرم تایید امکانات برای اخذ نمایندگی‌های جدید
4- پروانه مسئول فنی شرکت

· مدارک مورد نیاز برای مسئول فنی شرکت دارویی و نمایندگی‌ها

1- مدارک شناسایی اعم از کارت ملی و شناسنامه
2- تصویر آخرین مدرک تحصیلی در رشته داروسازی
3- تصویر کارت پایان خدمت یا معافیت سربازی برای آقایان
4- دو قطعه عکس سه در چهار
5- فرم معرفی مسئول فنی جهت شرکت‌های توزیع
6- فرم بررسی صلاحیت مسئول فنی نمایندگی ها یا شعب استانی توزیع دارو
7-فرم تعهد نامه پذیرش مسئولیت فنی شرکت های توزیع دارو

نوشته های تصادفی

وظایف مجمع عمومی فوق العاده چیست؟

ثبت شرکت

در هر شرکتی در ایران بر اساس نوع فعالیت مجامع عمومی متفاوتی وجود دارد در مجامع عمومی تصمیمات و مقررات متفاوتی اتخاذ می‌شود. و به طور کلی به مقررات مربوط به حضور افرادی مشخص برای تشکیل مجمع عموم و آرا جهت اتخاذ تصمیمات در اساسنامه مجمع عمومی می‌گویند.

تغییر مدیر عامل شرکت | صورتجلسه تغییراعضای هیات مدیره شرکت

ثبت شرکت

تغییر مدیرعامل شرکت یکی از موضوعات مهمی است که بعد از راه اندازی شرکت ممکن است به آن احتیاج پیدا کرده و باید در این زمینه اطلاعات کافی به دست بیاوریم. اعضای هیئت مدیره می توانند با برگزاری یک مجمع عمومی به صورت عادی یا فوق العاده به موضوع تغییر مدیرعامل شرکت رسیدگی نمایند.

7 باور اشتباه درباره ثبت شرکت

ثبت شرکت

باورهای اشتباه در مورد ثبت شرکت بسیار زیاد است. آیا تا به حال فکر کردید که به چه صورت می توان اقدام به ثبت شرکت با مسئولیت محدود کرد؟ باورهای اشتباه در مورد ثبت شرکت با مسئولیت محدود باعث شده است تا بسیاری از افراد، هرگز اقدام به ثبت شرکت نکنند و ایده ها و مشاغل های آنان، کساد بماند.